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There are 4 types of PVC Resin grouped by polymerization method
1. Suspension Grade PVC
2. Emulsion Grade PVC
3. Bulk Polymerised PVC
4. Copolymer PVC 
Suspension Grade PVC: 
The most widely prevalent type, Suspension grade PVC is made by polymerizing droplets of Vinyl 

Chloride monomer suspended in water. When Polymerisation is complete, the slurry is centrifuged

and the PVC cake is gently dried by special heating systems so as not to subject the unstabilised 

resin to heat degradation. Less porous types are extensively used for the high volume Rigid 

or Unplasticised PVC applications like PVC Pipes, Windows, Sidings, Ductings.The more porous 

types are used in Plasticised applications like Cables, Footwear, Soft Calendered Sheeting and

Films etc. 


Emulsion Grade PVC: 
Emulsion Polymerised PVC is what Paste Grade Resin is and this is almost exclusively used for

Plastisols. Paste grade resin is a very fine particle size PVC produced by spray drying an 

Emulsion of PVC in Water very much like how milk powder is produced. Paste grade resin needs 

much more energy to produce and is considerably costlier than Suspension resin. Paste grade 

Resin is extensively used for Cushion Vinyl Floorings of wide widths. Different layers of 

specially formulated pastes are coated either on a suitable substrate (Direct Coating) or on 

Release Paper (Transfer coating). 


Bulk Polymerised PVC: 
Bulk Polymerisation gives the purest form of PVC resin as no emulsifying or suspending 

agents are used. They are mainly used in transparent applications. They are mainly made 

available in the lower K value groups, as Unplasticised PVC Foils for Blister Packaging 

and other Calendered/Extruded Transparent films are best processed from lower K Value 

grades. Refinements in Suspension resin technology has edged out Bulk PVC in the recent past. 
Copolymer PVC: 
Vinyl Chloride is copolymerized with comonomers like Vinyl acetate give a range of resins 

with unique properties. 


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