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Los pisos SPC (Stone Plastic Composite) se han convertido en una de las soluciones de pisos rígidos de más rápido crecimiento en los mercados residenciales y comerciales globales en 2026, y su rendimiento, durabilidad y cumplimiento de los estándares de seguridad internacionales dependen en gran medida de la selección científica de materias primas. Para los fabricantes de pisos, elegir materias primas calificadas, rentables y estables es la base para evitar defectos en los productos, cumplir con las regulaciones del mercado local y construir una reputación de marca a largo plazo.
Una formulación de piso SPC de alto rendimiento consta de tres componentes principales(Resina de PVC, Aditivos para PVC, Masillas), y su calidad determina directamente la estabilidad dimensional, el rendimiento a prueba de agua, la resistencia al impacto y el cumplimiento ambiental del producto final.
Categoría de materia prima | Especificación recomendada | Centrofunciones |
Polvo de piedra natural (carbonato de calcio) | Malla 400–600, blanco puro, sin impurezas, blancura ≥93% | Proporciona rigidez estructural, alta densidad y excelente estabilidad dimensional, evita la deformación bajo fluctuaciones de temperatura y humedad. |
Polvo de resina virgen de PVC | Valor K 65–68, nuevo grado virgen, sin impurezas recicladas | Actúa como matriz de unión flexible, garantiza suficiente tenacidad, resistencia a la tracción de bloqueo y fluidez de procesamiento. |
Estabilizador de calcio y zinc | No tóxico, libre de metales pesados, tiempo de estabilidad al calor ≥30 minutos a 200 ℃ | Previene la descomposición del PVC durante la extrusión a alta temperatura y garantiza un rendimiento antienvejecimiento a largo plazo. |
Lubricante G60 | Blanco polvo/punto de fusión 55–65 ℃, índice de acidez ≤5 mg KOH/g, 100 % de lubricación interna, | Lubricante interno puro que reduce la fricción molecular del PVC en un 40 %, acorta el tiempo de plastificación en más de un 20 %, mejora la velocidad de extrusión entre un 25 y un 40 % y admite una tasa de llenado de carbonato de calcio un 15 % mayor. Dosis óptima: 0,3–1,0 phr, sin impacto negativo en el tiempo de plastificación térmica |
Cera de polietileno (cera PE) | Punto de fusión 100-115 ℃, baja volatilidad, distribución estrecha del peso molecular | Lubricante externo de alta eficiencia que forma una capa de aislamiento uniforme entre la masa fundida y la pared interna del equipo, previene eficazmente la adherencia a tornillos y cilindros, mejora el brillo de la superficie del producto y facilita el desmolde. Dosis óptima: 0,1–0,5 phr, combinada con G60 para lograr un equilibrio perfecto de lubricación interna y externa |
Polietileno clorado (CPE) | Grado CPE 135A, contenido de cloro 35±1%, alta elasticidad del caucho | Modificador de impacto de alto peso molecular que mejora significativamente la fragilidad a baja temperatura de las formulaciones SPC de alto relleno, aumenta la resistencia al impacto del piso en más de un 30 % y evita el agrietamiento durante el almacenamiento y transporte a largo plazo. Dosis óptima: 3 a 6 phr |
Ayuda de procesamiento de PVC (ACR) | Modelo ACR-401/530, alto peso molecular | Promueve la plastificación uniforme del PVC bajo un relleno de carbonato de calcio ultra alto, elimina la concentración de tensiones internas, mejora la precisión dimensional en un 30 % y reduce la tasa de deformación del producto. Dosis óptima: 1,5 a 3,0 phr |
· Equilibrio de proporción científica: La formulación óptima probada en la industria es 70–75 % de polvo de piedra, 20–25 % de resina de PVC, 5–8 % de estabilizadores y los aditivos compuestos anteriores. Esta proporción de piedra a resina de 3:1 evita los defectos comunes de un contenido demasiado alto de piedra (fragilidad, fácil agrietamiento) o un contenido demasiado alto de resina (suavidad, mala estabilidad térmica).
· Control estricto de impurezas: Rechazar materias primas con plástico reciclado, residuos de metales pesados o humedad excesiva, lo que provocará burbujas, coloración amarillenta, mala claridad de la superficie y emisión de formaldehído que exceda los límites de seguridad.
· Alineación de certificación: Dar prioridad a los proveedores de materias primas que proporcionen informes completos de pruebas REACH, RoHS y de calidad alimentaria, para respaldar que sus productos finales de pisos SPC cumplan con CE, FloorScore, ENF y otros requisitos de certificación internacionales convencionales.
Con más de 20 años de profunda experiencia en el diseño de formulaciones de PVC y solución de problemas de producción de SPC, WSD CHEMICAL LIMITED es su socio integral y confiable de materias primas para los fabricantes globales de pisos SPC. Ofrecemos paquetes de materias primas totalmente compatibles y previamente probados que cubrenResina de PVC, estabilizador Ca/zn,Lubricante G60, ácido esteárico, cera de polietileno, CPE 135A, auxiliares de procesamiento ACR y otros aditivos clave, con una capacidad de producción anual estable y un estricto control de calidad de todo el proceso. Respaldado por grandes almacenes cerca de Tianjin, Qingdao y Shanghai,Ningbo,Shekoupuertos, nos aseguramos de que los pedidos estándar se envíen dentro de5–7días, mientras que las soluciones de formulación personalizadas se entregan en un plazo de 7 a 10 días, lo que le ayuda a eliminar errores de coincidencia de materias primas, reducir el tiempo de inactividad de la producción y mantener una alta calidad constante del producto en cada lote de producción.
