Somos su socio técnico dedicado a todo el proceso para la fabricación de tuberías de UPVC. Ofrecemos un sistema completo y verificado que cubre recomendaciones maduras de materias primas y auxiliares, fórmulas de producción validadas para producción en masa, especificaciones de procesos estandarizados y soluciones específicas para problemas comunes de producción en sitio. Todo nuestro soporte está diseñado para ayudarlo a lanzar rápidamente productos estables y de alto rendimiento de tuberías y accesorios de UPVC con costos de prueba y error minimizados.

Las tuberías y accesorios de UPVC presentan una resistencia excepcional a la corrosión, un rendimiento confiable de fácil unión, una textura dura y rígida y precios altamente rentables. Son totalmente adecuados para el suministro estable a largo plazo de una amplia gama de medios, incluidos agua potable, aguas residuales, productos químicos, fluidos de calefacción y refrigerantes, alimentos, líquidos ultrapuros, lodos, gases, aire comprimido y sistemas de vacío. La cartera de productos principal cubre 5 tipos de tuberías principales: tuberías de suministro de agua de UPVC, tuberías de drenaje, conductos eléctricos, tuberías para productos químicos industriales, tuberías corrugadas de doble pared y accesorios.

Proporcionamos soluciones de coincidencia de materias primas y auxiliares clasificadas y adaptadas al escenario, personalizadas para alinearse con el posicionamiento específico de su producto, las condiciones de los equipos de producción existentes y los objetivos presupuestarios de costos:

Serie de estabilizadores de calor:Estabilizador de PVC a base de plomo, Estabilizadores de metilestaño, Estabilizador de PVC de Ca/Zn en polvo sólido. Se combinan respectivamente para tuberías industriales estándar, tuberías transparentes de alta gama y tuberías no tóxicas de calidad alimentaria, para cumplir plenamente con los diferentes requisitos de estabilidad térmica de diversas líneas de productos.

Serie de aditivos de procesamiento:Ácido esteárico, CERA PE, coadyuvante de procesamiento acrílico WSD-401. Estos componentes optimizan la suavidad de la extrusión, mejoran significativamente el acabado de la superficie del producto terminado y evitan eficazmente defectos de procesamiento comunes.

Serie de modificadores de rendimiento:El polietileno clorado/CPE 135A mejora en gran medida la resistencia al impacto a baja temperatura de las tuberías terminadas y reduce drásticamente la tasa de rotura del producto terminado en las pruebas de caída estándar.

Serie de pigmentos y abrillantadores:Anatasa de dióxido de titanio, rutilo de dióxido de titanio, pigmentos de óxido de hierro, negro de humo, abrillantador óptico OB-1. Admiten la combinación personalizada de colores de superficie para tuberías y mejoran eficazmente la resistencia a la intemperie de los productos de tuberías utilizados en exteriores.

Proporcionamos 2 conjuntos de las fórmulas más estables y más utilizadas para su referencia.

Valor K 66-68 resina de PVC: 100 kg
Estabilizador de calcio y zinc: 2,5-3,0 kg.
CPE 135A:3kg
Auxiliar de procesamiento ACR ACR-401: 1,5 kg
Ácido esteárico: 0,3 kg
Cera PE: 0,2 kg
Carbonato de calcio: 25 kg.
Dióxido de titanio THR-6666: 1,5 kg

Valor K 55-58 Resina PVC: 100kg
Estabilizador Ca/Zn: 3,5-5,0 kg
CPE 135A:3kg
ACR 2,5kg
Estearato de calcio: 0,3 kg
Cera PE 0,1kg
Calcio en polvo: 10 kg.

Seleccionamos especificaciones operativas claras y prácticas para los nodos de producción principales para ayudarlo a estandarizar su línea de producción y reducir los productos defectuosos aleatorios:

Proceso de mezcla de alta velocidad‌: establezca la temperatura de mezcla final en 118-125 ℃, controle el tiempo total de mezcla en 10 minutos. Enfríe el material mezclado por debajo de 40 ℃ después de descargarlo y termine de usar el material mezclado dentro de las 72 h para evitar la absorción de humedad que afecta el rendimiento del producto.

Proceso de extrusión‌: establezca el gradiente de temperatura del cilindro en 160 ℃ -185 ℃, controle la temperatura del troquel en 180-190 ℃. Haga coincidir estrictamente la velocidad de rotación del tornillo con la velocidad de tracción, para mantener la tasa de cambio dimensional longitudinal del tubo terminado ≤5%.

Proceso de dimensionamiento y enfriamiento‌: controle el grado de vacío de dimensionamiento a -0,07 ~ -0,09 MPa, mantenga la temperatura del agua de refrigeración en circulación entre 15 y 25 ℃, para garantizar la redondez perfecta y la uniformidad constante del espesor de pared de la tubería terminada.

Recopilamos los 4 puntos débiles más frecuentes que preocupan a los fabricantes de UPVC en la línea de producción y brindamos soluciones directas e implementables para ayudarlo a resolver problemas de emergencia rápidamente:

• q: ¿Aparecen líneas de descomposición amarillas en la superficie de las tuberías extruidas?

  A: Primero verifique si la temperatura local del cilindro o matriz excede el límite superior del proceso entre 10 y 15 ℃, luego verifique si la cantidad agregada de estabilizador térmico es insuficiente y limpie el carbón acumulado dentro de la matriz con regularidad.

• q: ¿La tasa de paso por impacto de caída a baja temperatura de la tubería terminada es demasiado baja?

  A: Aumente adecuadamente la cantidad agregada de modificador de impacto CPE, ajuste la temperatura de extrusión para garantizar la plastificación completa de las materias primas y evite una plastificación incompleta causada por una temperatura excesivamente baja.

• q: ¿La tubería es propensa a romperse después de unirla con accesorios?

  A: Compruebe si la cantidad de relleno de polvo de calcio en la fórmula de resina de PVC es demasiado alta y reduce la resistencia estructural intrínseca de la tubería, o ajuste la proporción de auxiliares de procesamiento para mejorar la rigidez inherente de la tubería.

• q: ¿La superficie de la tubería terminada pierde brillo y muestra una apariencia borrosa?

  A: Reduzca adecuadamente la dosis de ácido esteárico y otros lubricantes de fácil migración, ajuste la proporción de coadyuvantes de procesamiento en la fórmula y aumente la temperatura del molde de manera adecuada.

Si tiene requisitos personalizados especiales para la producción de tuberías y accesorios de UPVC, o encuentra problemas técnicos difíciles que no se pueden resolver en su línea de producción, nuestro equipo técnico con más de 20 años de experiencia dedicada en servicios de producción de tuberías de UPVC puede brindarle orientación personalizada, que cubre la depuración de fórmulas, la optimización del proceso de producción y la combinación personalizada de materias primas. Le ayudaremos a construir rápidamente un sistema de producción de UPVC totalmente estable y de alto rendimiento.