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Somos su socio técnico dedicado a todo el proceso para la fabricación de paneles de pared y techos de PVC. Respaldados por los más de 20 años de experiencia en formulación y servicios de producción de PVC de WSD CHEMICAL, ofrecemos un sistema completo y verificado que cubre recomendaciones de materias primas maduras y auxiliares, fórmulas de producción validadas para producción en masa, especificaciones de proceso estandarizadas y soluciones específicas para problemas comunes de producción en sitio. Todo nuestro soporte está diseñado para ayudarle a lanzar productos de paneles de pared y techos de PVC estables y de alta calidad de superficie rápidamente con costos de prueba y error minimizados.
Los paneles de pared de PVC y los paneles de techo de PVC son perfiles decorativos livianos, a prueba de humedad, resistentes a las termitas y fáciles de instalar, ampliamente utilizados en paredes interiores, techos suspendidos, renovación de cocinas y baños, sistemas de partición de oficinas y proyectos de construcción prefabricados. Presentan una superficie uniforme y uniforme, una excelente capacidad de impresión para laminación o estampado en caliente y un rendimiento de retención del color a largo plazo. La gama principal de productos cubre paneles de pared de PVC sólido, paneles de techo huecos, paneles ranurados integrados, paneles de pared de grado ignífugo y series de techos de baño impermeables, todos los cuales son escenarios de aplicación maduros. WSD CHEMICAL ha servido profundamente para los fabricantes de perfiles globales.
WSD CHEMICAL proporciona soluciones auxiliares y de materia prima clasificadas y adaptadas al escenario, personalizadas para alinearse con el posicionamiento específico de su producto, las condiciones de los equipos de producción existentes y los objetivos presupuestarios de costos:
Serie de estabilizadores de calor:
Estabilizador de PVC Ca/Zn en polvo sólido, estabilizador de PVC a base de plomo. Se combinan respectivamente para paneles interiores de bajo olor, paneles de superficie transparentes de alto brillo y tableros de construcción estándar rentables, para cumplir completamente con diferentes requisitos de estabilidad térmica para tiradas de extrusión continuas largas.
Serie de aditivos de procesamiento y espuma:
QUÍMICA WSD's Agente espumante AC AC-3000,Regulador de espuma ACR WSD-90,Aauxiliar de procesamiento acrílico ACR-401, ácido esteárico, CERA PE. Esta combinación aumenta eficazmente la resistencia de la masa fundida, garantiza una estructura celular fina y uniforme, evita el colapso de la espuma o el hundimiento de la superficie y mejora significativamente la suavidad de la superficie del panel.
Serie de modificadores de rendimiento:
Modificador de impacto CPE 135A, que mejora eficazmente la resistencia al impacto del panel terminado y reduce el desconchado de los bordes durante el corte y la instalación posteriores.
Serie de pigmentos y aditivos funcionales:
rutilo dióxido de titanioTHR-6666,azul ultramar, abrillantador óptico OB-1. Admiten tonos de blanco personalizados, combinación de colores y ajuste de formulación anti-UV, para mejorar la resistencia a la intemperie de los paneles de pared exteriores.
QUÍMICA WSDproporciona 2 conjuntos de las fórmulas más estables y más utilizadas para su referencia:
Valor K 65-67 Resina de PVC: 100kg
Estabilizador Ca/Zn(Estabilizador de PVC a base de plomo:3,8-4,5 kg
CPE 135A: 4kg
Regulador de espuma WSD CHEMICAL WSD-90:4-6 kilos
AGENTE SOPLADOR DE CA: 1,0-1,25 KG
Ácido esteárico: 0,4 kg
Cera PE: 0,2 kg
Carbonato de calcio: 40-60 kg
Rutilo de dióxido de titanio: 2,5 kg
valor k 66-68Resina de PVC: 100kg
Estabilizador Ca/Zn(estabilizador de PVC a base de plomo): 3,2-3,8 kg
CPE 135A: 3kg
Ácido esteárico: 0,3 kg
Cera PE o cera de parafina: 0,3kg
Calcio en polvo: 50-70 kg
Abrillantador óptico OB-1: 0,01-0,02 kg
Ambas fórmulas se han verificado completamente en los casos de servicio in situ a largo plazo de WSD CHEMICAL para garantizar una formación de espuma estable de baja densidad y un rendimiento superficial constante.
WSD CHEMICAL clasifica especificaciones operativas claras y prácticas para los nodos de producción principales para ayudarlo a estandarizar su línea de producción y reducir los productos defectuosos aleatorios:
Proceso de mezcla de alta velocidad: Establezca la temperatura de mezcla final en 120-130 ℃, controle el tiempo total de mezcla en 8-12 minutos. Enfriar el material mezclado por debajo de 40-45℃ después de la descarga y termine de usar el compuesto dentro de las 48 h para evitar la absorción de humedad que causa burbujas en la superficie.
Proceso de extrusión de doble tornillo: Establezca el gradiente de temperatura del cilindro en 155 ℃ -175 ℃, controle la temperatura del troquel en 170-180 ℃. Mantenga la velocidad del tornillo y la velocidad de extracción bien sincronizadas para garantizar un espesor constante del panel y evitar una formación de espuma desigual a lo largo del perfil.
Proceso de calibración y enfriamiento: Controle el grado de vacío de tamaño a -0,06 ~ -0,08 MPa, mantenga la temperatura del agua de refrigeración en circulación entre 18 y 28 ℃, para garantizar planitud, dimensión precisa y sin deformaciones después de formar el panel.
QUÍMICA WSDrecopila los 4 puntos débiles más frecuentes que preocupan a los fabricantes de paneles de pared y tableros para techo de PVC en la línea de producción, y proporciona soluciones directas e implementables para ayudarle a resolver problemas de emergencia rápidamente:
P: ¿La espuma colapsa y aparecen grandes huecos dentro del panel?
R: Primero verifique si la cantidad agregada de regulador de espuma es insuficiente, luego verifique si la temperatura de extrusión en la zona de fusión es demasiado alta y ajuste la proporción del agente espumante para equilibrar la liberación de gas y la resistencia de la fusión.
P: ¿La superficie del panel pierde brillo y muestra una textura de piel de naranja?
R: Aumente adecuadamente la dosis del coadyuvante de procesamiento WSD CHEMICAL, reduzca la adición excesiva de ácido esteárico y aumente ligeramente la temperatura del molde para mejorar la capacidad de extensión de la superficie fundida.
P: ¿El panel terminado es fácil de deformar después de enfriarse?
R: Verifique si la proporción de llenado de carbonato de calcio es demasiado alta y causa una contracción desigual, o ajuste el gradiente de temperatura del agua de refrigeración para que ambos lados del panel se enfríen de manera más uniforme.
P: ¿El filo muestra desconchones y caídas de polvo evidentes?
R: Aumente adecuadamente la dosis del modificador de impacto CPE, garantice la plastificación total del material en la extrusora y evite la fusión incompleta causada por una temperatura de procesamiento demasiado baja.
Si tiene requisitos personalizados especiales para la producción de paneles de pared y techos de PVC, o encuentra problemas técnicos difíciles que no se pueden resolver en su línea de producción, nuestro equipo técnico con más de 20 años de experiencia dedicada en servicios de producción de perfiles de PVC en WSD CHEMICAL puede brindarle orientación personalizada, que cubre la depuración de fórmulas, la optimización de la densidad de la espuma, el ajuste del efecto de la superficie y la combinación personalizada de materias primas. Le ayudaremos a construir rápidamente un sistema de producción de paneles decorativos de PVC de alto rendimiento y totalmente estable.
