La serie completa de lubricantes de PVC de WSD CHEMICAL son aditivos de procesamiento especialmente formulados y diseñados para regular el rendimiento de la fricción durante la fabricación de PVC a alta temperatura, evitando la adhesión del material, reduciendo el consumo de energía y mejorando la calidad final de la superficie. El PVC, al ser térmicamente sensible, genera fricción interna entre las cadenas de polímeros y fricción externa entre las superficies de los equipos metálicos y fundidos durante la extrusión, el calandrado y el moldeo por inyección. Nuestro sistema de lubricante equilibra con precisión los efectos de la lubricación interna y externa, evitando defectos comunes como plastificación desigual, acumulación de matrices, coloración amarillenta y adherencia que ocurren con frecuencia en la producción.

Nuestra cartera principal de productos cubre grados de lubricación interna y externa, incluidas series de estearato, ceras Fischer-Tropsch, ceras de polietileno oxidadas, lubricantes a base de éster como G60, G70, monoglicéridos y paquetes de lubricantes compuestos especializados. Los lubricantes internos muestran una alta compatibilidad con las moléculas de PVC, penetrando entre las cadenas de polímeros para reducir la viscosidad del fundido, disminuir el calor de fricción interna y promover una plastificación uniforme. Los lubricantes externos migran a la superficie fundida, formando una fina capa protectora entre el PVC caliente y las paredes metálicas del equipo, lo que previene eficazmente la adhesión, retrasa la fusión excesiva y extiende el tiempo de producción continua.

Estos lubricantes se utilizan ampliamente en tuberías de PVC, perfiles, láminas transparentes, tableros espumados, compuestos de cables y accesorios moldeados por inyección. Nuestro equipo técnico puede ajustar las proporciones de lubricación interna/externa según los diferentes equipos de procesamiento, la velocidad del tornillo y los requisitos del producto, ayudando a los fabricantes a reducir el torque de procesamiento, aumentar la velocidad de extrusión, minimizar el tiempo de inactividad para la limpieza del molde y lograr superficies con acabados suaves y brillantes.