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Lubricats processing aid WSD-175
  • 1. L'auxiliaire technologique est un type d'auxiliaire technologique lubrifiant.

    2. Il est principalement utilisé sur les tuyaux, feuilles et sangliers moussants.d

    3. L'auxiliaire technologique lubrifiant est un type d'auxiliaire technologique acrylique


    • Aide au traitement du PVC lubrifiant ACR-175

      Définition du produit

      WSD CHEMICAL ACR-175 est un auxiliaire de traitement acrylique de type lubrifiant de poids moléculaire moyen, spécialement conçu pour les flux de travail de fabrication de PVC rigide et semi-rigide. Il est conçu pour résoudre les problèmes de production de longue date, notamment la fusion inégale du PVC, le couple excessif de l'extrudeuse, l'accumulation fréquente de matrices, la finition de surface incohérente et les cycles de moulage prolongés que la plupart des aides technologiques standard ne peuvent pas entièrement résoudre.

      Contrairement aux ACR à usage général qui se concentrent uniquement sur l’accélération de la fusion, l’ACR-175 équilibre une promotion efficace de la plastification et une lubrification interne douce et non migrante. Il s'intègre parfaitement aux systèmes d'additifs PVC courants tels que les stabilisants composites Ca-Zn, le mercaptide de méthylétain, les stéarates, la cire de paraffine, les modificateurs d'impact MBS et le CPE 135A, ce qui en fait un composant de formulation de mise à niveau polyvalent pour les tuyaux, profilés, panneaux de mousse UPVC, feuilles calandrées et raccords moulés par injection.

      Avantages

      1.‌Promotion de fusion contrôlable‌ : réduit le temps de plastification de la résine PVC de 20 à 30 %, garantit un état de fusion homogène sur toute la chaîne de production, élimine les points blancs non fondus, les traces d'écoulement et les yeux de poisson et améliore considérablement la cohérence des lots de produits finis.

      2.‌Effet de lubrification équilibré‌ : Fournit une lubrification interne modérée pendant la phase de cisaillement à haute température, réduit efficacement la friction entre le PVC fondu et la paroi interne de la vis/du baril, réduit la consommation de courant de l'extrudeuse de 12 à 18 % et réduit l'usure de l'équipement à long terme.

      3.‌Performances de résistance à la fusion élevée‌ : améliore les propriétés de traction et la rétention de forme du PVC, minimise l'affaissement des extrudés à paroi épaisse, réduit le gonflement de la filière et aide les fabricants à atteindre une production continue stable à grande vitesse.

      4.‌Excellente compatibilité avec les systèmes moussants‌ : Fonctionne parfaitement avec les régulateurs de mousse ACR-401 et ACR-530, favorise une nucléation cellulaire uniforme, forme une structure à cellules fines et fermées et réduit de manière stable la densité des panneaux de mousse de PVC tout en conservant une résistance aux chocs suffisante.

      5.‌Faible migration et aucun défaut de surface‌ : Pas de floraison, pas de précipitation, pas d’impact négatif sur la transparence et l’imprimabilité du produit. Il évite le problème courant d'un excès de lubrifiant conduisant à une adhérence post-traitement et à de mauvaises performances de traitement secondaire.

      6.‌Large tolérance de processus‌ : s'adapte aux processus d'extrusion conique à double vis, d'extrusion à vis unique, de calandrage, de moulage par soufflage et de moulage par injection, et maintient des performances stables même dans des paramètres de vitesse et de température fluctuants de l'équipement.

      Champs d'application

      · Tuyaux sous pression d'eau potable et de drainage UPVC, conduits électriques et raccords de tuyauterie moulés par injection

      · Profilés de fenêtres et de portes en PVC, revêtements de murs extérieurs, panneaux muraux intérieurs et panneaux de plafond suspendu

      · Panneaux en mousse sans PVC, panneaux d'affichage publicitaires, substrats d'armoires et produits WPC

      · Feuilles rigides en PVC calandré, feuilles d'emballage blister et films décoratifs brillants

      · Produits spéciaux en PVC modifié nécessitant une faible consommation d'énergie et une qualité de surface élevée

      Utilisation recommandée

      En prenant 100 pce de résine PVC comme référence de calcul, la plage d'ajout standard recommandée est ‌0,4 à 2,2 pce‌. Pour les lignes d'extrusion à haut rendement, les produits en mousse et les scénarios de feuilles à haute transparence, le dosage peut être ajusté en fonction de la configuration réelle de la formulation.

      Spécifications techniques

      Article

      Valeur

      Apparence

      Poudre blanche uniforme et fluide

      Contenu volatile

      ≤ 0,8%

      Contenu en cendres

      ≤ 0,15%

      Résidu de tamis (maille de 0,45 mm)

      ≤ 1,0%

      Point de ramollissement Vicat

      ≥ 58℃

       

      Emballage, stockage etDurée de conservation

       ‌PDétails de l'emballage‌ : 25 kg/sacs, 14 tonnes'/20'Médecin généraliste

      Directives de stockage‌ : Conserver dans un entrepôt intérieur ombragé, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur supérieures à 45 ℃.

      Sdurée de vie:18 mois

      Prise en charge de la correspondance des additifs WSD CHEMICAL

      L'équipe technique de WSD CHEMICAL, forte de plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie du PVC, peut fournir des suggestions gratuites de débogage de formulations ciblées en fonction des paramètres de votre équipement, des normes de produits et des combinaisons d'additifs existantes.

      Lorsque vous sélectionnez l'ACR-175, nous pouvons également fournir un ensemble complet de solutions d'additifs coordonnées couvrant les modificateurs d'impact, les stabilisants thermiques, les lubrifiants et les agents moussants, pour vous aider à éviter les risques de compatibilité des formulations, à réduire les coûts de gestion des fournisseurs et à obtenir une production à long terme stable et peu coûteuse.

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