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Nous sommes votre partenaire fiable de support technique complet pour la formulation de composés PVC et une production de masse stable. Forts de plus de 20 années d'expérience approfondie de WSD CHEMICAL dans l'adaptation des matières premières en PVC, l'optimisation des paramètres de traitement et le dépannage de la production sur site, nous fournissons un système de bout en bout entièrement vérifié couvrant la conception de la formulation, le contrôle du processus de composition, l'amélioration de la cohérence des performances et la résolution des défauts du produit fini. Notre objectif est de vous aider à produire des composés PVC uniformes et hautes performances qui répondent parfaitement à vos exigences en aval en matière d'extrusion, d'injection et de calandrage.
Le composé PVC est un matériau granulaire ou pulvérulent pré-mélangé formulé à partir de résine PVC, de stabilisants thermiques, d'auxiliaires technologiques, de modificateurs d'impact, de lubrifiants, de charges et de colorants selon les besoins spécifiques de l'application. Il peut être directement utilisé pour le traitement en aval sans mélange secondaire compliqué, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la cohérence des lots. Les principales catégories de composés PVC classées par WSD CHEMICAL et leurs principaux avantages sont les suivants :
Composé de PVC rigide: Dureté élevée, excellente stabilité dimensionnelle, bonne résistance chimique, largement utilisé pour les tuyaux, raccords, profilés, plaques et pièces d'injection UPVC.
Composé de PVC flexible: Bonne flexibilité à basse température, excellente isolation électrique, facile à colorer et à former, adapté à l'isolation des fils et câbles, des tuyaux, des bandes d'étanchéité et des matériaux de jouets.
Composé de PVC transparent: Haute clarté, faible voile, performances de traitement thermique stables, idéales pour les feuilles transparentes, les films d'emballage et les produits profilés transparents.
L'équipe technique de WSD CHEMICAL a accumulé une riche expérience de service sur site en aidant les usines de formulation et les fabricants de produits finis à optimiser le flux de matériaux, l'effet de plastification et les propriétés physiques finales pour différents scénarios d'application.
WSD CHEMICAL fournit des solutions de correspondance de matières premières et d'auxiliaires spécifiques à un scénario, adaptées à la production de composés PVC :
Série de résine PVC: SG-3, SG-5, SG-8(S1300,S-1000,DG-700)résines PVC en suspension avec une plage de valeurs K stable, sélectionnées en fonction de différentes méthodes de dureté et de traitement.
Série de stabilisateurs de chaleur: Stabilisateur calcium-zinc respectueux de l'environnement, stabilisant méthylétain à haute efficacité, stabilisant à base de plomb pour des scénarios industriels spéciaux, précisément adaptés en fonction de la température de traitement et des exigences réglementaires du produit.
Série d'auxiliaires technologiques:WSD-401,WSD-20,WSD-530,WSD-90qui favorisent efficacement une plastification uniforme, améliorent la fluidité de la fonte et améliorent la douceur de la surface du produit.
Série de modificateurs d'impact: CPE135A,BUT,MBS, pour améliorer considérablement la résistance aux chocs à basse température et la ténacité des composés de PVC rigide.
Additifs fonctionnels: Dioxyde de titane pour la résistance aux intempéries et la blancheur,CCG/PCCcomme charge, acide stéarique, cire PE et cire de paraffine pour l'équilibre de lubrification interne et externe.
WSD CHEMICAL fournit 3 ensembles de formules de production stables et largement vérifiées pour votre référence :
SG-8Résine PVC : 100kg
Stabilisateur Ca/Zn : 4,2-5,0 kg
ACR-401 : 1,8-2,2 kg
CPE 135A : 5-7 kgMBS : 2-3 kg
Acide stéarique : 0,4-0,6 kg
Cire PE : 0,2-0,4 kg
Carbonate de calcium léger : 10-20kg
Dioxyde de titane rutile : 2-3 kg
SG-3OU SG-5Résine PVC : 100kg
Stabilisateur Ca/Zn : 3,0-3,8 kg
Plastifiant DOP : 35-45kg
Huile de soja époxydée : 3-5kg
Sacide lacrymal : 0,3-0,5 kg
Cire de paraffine : 0,2-0,3 kg
Carbonate de calcium lourd : 15-25kg
Dioxyde de titane anatase/rutile : 1-2 kg
SG-5Résine PVC : 100kg
Méthy Stabilisateur d'étain : 2,0-2,5 kg
Modificateur d'impact MBS : 6-8 kg
ACR-175 : 1,2-1,8 kg
Acide stéarique : 0,2-0,3 kg
Cire PE : 0,1-0,2 kg
Auxiliaire technologique en méthacrylate de méthyle : 0,5 à 1,0 kg
Remplisseur transparent : 2-5 kg
WSD CHEMICAL définit des spécifications opérationnelles claires et exploitables pour la production de composés PVC :
Processus de mélange à grande vitesse: Contrôlez la température de mélange finale à 120-135℃, temps de mélange total 10-12 minutes. Déchargez et refroidissez immédiatement le matériau en dessous de 40 ℃ pour éviter l'agglomération du matériau et la ségrégation des composants.
Granulation par extrusion à double vis: Gradient de température du baril réglé à 130-175℃ ; la température de la matrice est contrôlée à 160-175℃. Assurer une plastification uniforme et éviter une surchauffe locale conduisant au jaunissement du matériau.
Vitesse de vis et taux d'alimentation: Restez stable et synchronisé, ajustez en fonction du retour de courant et de couple pour garantir un temps de séjour constant du matériau.
Pelletisation et refroidissement: Utiliser un système de granulation à anneau d'eau ou à brins ; contrôlez la température de l'eau de refroidissement à 25-35 ℃ pour garantir une taille de granulés uniforme et empêcher les granulés de coller ensemble.
Criblage et emballage: Retirez la poudre fine et les particules surdimensionnées avant l'emballage pour garantir une granulométrie uniforme du composé PVC fini.
WSD CHEMICAL résume les problèmes fréquents dans la production de composés PVC et propose des solutions directes :
Q : Les lots de composés PVC présentent une couleur incohérente et une dureté instable ?
R : Vérifiez l’exactitude du pesage des matières premières ; vérifier si le temps de mélange et la température finale sont cohérents ; assurez-vous que le système d’alimentation est exempt de résidus de matériaux et de contamination croisée.
Q : Le processus de composition produit des lignes jaunes ou des points noirs sur les pellets ?
R : Nettoyez soigneusement la vis et le canal d'écoulement de la filière ; réduire de manière appropriée la température locale de la section d'alimentation ; vérifiez si le dosage du stabilisateur thermique correspond à la température de traitement.
Q : Les produits d'extrusion en aval ont une surface brillante médiocre et une plastification inégale ?
A : Ajustez le système d’équilibre de lubrification de la formule ; augmenter la quantité appropriée d’auxiliaire technologique WSD CHEMICAL ACR ; optimiser lecorrespondance de la température de l'extrudeuse en aval et de la vitesse de la vis.
Q : Le composé de PVC flexible devient dur après un stockage à long terme ?
A : Vérifiez la volatilité et la compatibilité du plastifiant ; ajuster la proportion d'huile de soja époxydée et de stabilisant ; contrôler la teneur en humidité de la charge en dessous de 0,3 %.
Si vous avez des exigences particulières en matière de dureté, de transparence, de résistance aux intempéries, d'ignifugation ou si vous rencontrez des problèmes de production difficiles, l'équipe technique de WSD CHEMICAL, forte de plus de 20 ans d'expérience dans les matériaux PVC, peut vous fournir des conseils personnalisés, couvrant le développement de formulations personnalisées, l'optimisation du processus de composition et la correspondance des paramètres de traitement en aval. Nous vous aidons à lancer rapidement des produits composés de PVC stables et de haute qualité qui répondent aux demandes de votre marché.
