Nous sommes votre partenaire technique dédié à l’ensemble du processus pour la fabrication de pipelines UPVC. Nous fournissons un système complet et vérifié couvrant les recommandations sur les matières premières et les auxiliaires matures, les formules de production validées pour la production en série, les spécifications de processus standardisées et les solutions ciblées pour les problèmes courants de production sur site. Tout notre support est conçu pour vous aider à lancer rapidement des produits de tuyaux et de raccords UPVC stables et hautes performances avec des coûts d'essais et d'erreurs minimisés.

Les tuyaux et raccords UPVC présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion, des performances de collage faciles et fiables, une texture dure et rigide et un prix très rentable. Ils sont parfaitement adaptés à la distribution stable à long terme d'une large gamme de fluides, notamment l'eau potable, les eaux usées, les produits chimiques, les fluides de chauffage et de refroidissement, les aliments, les liquides ultrapurs, les boues, les gaz, l'air comprimé et les systèmes de vide. Le portefeuille de produits de base couvre 5 types de pipelines courants : tuyaux d'alimentation en eau UPVC, tuyaux de drainage, conduits électriques, tuyaux chimiques industriels, tuyaux et raccords ondulés à double paroi.

Nous fournissons des solutions de correspondance de matières premières et auxiliaires classifiées et adaptées au scénario, personnalisées pour s'aligner sur le positionnement spécifique de votre produit, les conditions existantes de l'équipement de production et les objectifs budgétaires de coûts :

Série de stabilisateurs de chaleur :Stabilisateur PVC à base de plomb, stabilisants méthylétain, stabilisant PVC Ca/Zn en poudre solide. Ils sont respectivement adaptés aux tuyaux industriels standards, aux tuyaux transparents haut de gamme et aux tuyaux non toxiques de qualité alimentaire, afin de répondre pleinement aux différentes exigences de stabilité thermique de diverses gammes de produits.

Série d'additifs de traitement :Acide stéarique, PE WAX, auxiliaire de traitement acrylique WSD-401. Ces composants optimisent la douceur de l'extrusion, améliorent considérablement la finition de surface du produit fini et évitent efficacement les défauts de traitement courants.

Série de modificateurs de performances :Le polyéthylène chloré/CPE 135A améliore considérablement la résistance aux chocs à basse température des tuyaux finis et réduit considérablement le taux de rupture du produit fini lors des tests de chute standard.

Série pigments et azurants :Dioxyde de titane anatase, dioxyde de titane rutile, pigments d'oxyde de fer, noir de carbone, azurant optique OB-1. Ils prennent en charge la correspondance personnalisée des couleurs de surface des tuyaux et améliorent efficacement la résistance aux intempéries des produits de pipeline utilisés en extérieur.

Nous fournissons 2 ensembles de formules les plus largement appliquées et les plus stables pour votre référence.

Valeur K 66-68 Résine PVC : 100 kg
stabilisant calcium-zinc : 2,5-3,0 kg
CPE135A:3kg
Auxiliaire de transformation ACR ACR-401 : 1,5 kg
Acide stéarique : 0,3 kg
Cire PE : 0,2 kg
Carbonate de calcium :25kg
Dioxyde de titane THR-6666 : 1,5 kg

Valeur K 55-58 Résine PVC : 100kg
Stabilisateur Ca/Zn : 3,5-5,0 kg
CPE135A:3kg
ACR 2,5 kg
Stéarate de calcium : 0,3kg
Cire PE 0,1kg
Poudre de calcium : 10kg

Nous établissons des spécifications opérationnelles claires et exploitables pour les nœuds de production principaux afin de vous aider à standardiser votre ligne de production et à réduire les produits défectueux aléatoires :

Processus de mélange à grande vitesse‌ : Réglez la température finale de mélange à 118-125 ℃, contrôlez le temps total de mélange à 10 minutes. Refroidissez le matériau mélangé en dessous de 40 ℃ après la décharge et terminez d'utiliser le matériau mélangé dans les 72 heures pour éviter l'absorption d'humidité qui affecte les performances du produit.

Processus d'extrusion‌ : Réglez le gradient de température du canon à 160 ℃-185 ℃, contrôlez la température de la filière à 180-190 ℃. Faites correspondre strictement la vitesse de rotation de la vis avec la vitesse de traction, pour maintenir le taux de changement dimensionnel longitudinal du tuyau fini ≤ 5 %.

Processus de dimensionnement et de refroidissement‌ : Contrôlez le degré de vide de dimensionnement à -0,07 ~ -0,09 MPa, maintenez la température de l'eau de refroidissement en circulation entre 15 et 25 ℃, pour garantir la rondeur parfaite et l'uniformité constante de l'épaisseur de paroi du tuyau fini.

Nous collectons les 4 problèmes les plus fréquents qui troublent les fabricants d'UPVC sur la ligne de production et fournissons des solutions directes et réalisables pour vous aider à résoudre rapidement les problèmes d'urgence :

• Q: Des lignes de décomposition jaunes apparaissent à la surface des tuyaux extrudés ?

  UN: Vérifiez d'abord si la température locale du baril ou de la matrice dépasse la limite supérieure du processus de 10 à 15 ℃, puis vérifiez si la quantité ajoutée de stabilisant thermique est insuffisante et nettoyez régulièrement le carbone accumulé à l'intérieur de la matrice.

• Q: Le taux de réussite d'impact de chute à basse température du tuyau fini est trop faible ?

  UN: Augmentez de manière appropriée la quantité ajoutée de modificateur d'impact CPE, ajustez la température d'extrusion pour assurer une plastification complète des matières premières et évitez une plastification incomplète causée par une température excessivement basse.

• Q: Le tuyau est sujet à la rupture après avoir été collé avec des raccords ?

  UN: Vérifiez si la quantité de poudre de calcium contenue dans la formule de résine PVC est trop élevée et réduit la résistance structurelle intrinsèque du tuyau, ou ajustez la proportion d'auxiliaires technologiques pour améliorer la rigidité inhérente du tuyau.

• Q: La surface du tuyau fini perd de son éclat et présente un aspect brumeux ?

  UN: Réduisez de manière appropriée le dosage d'acide stéarique et d'autres lubrifiants facilement migrés, ajustez la proportion d'auxiliaires de fabrication dans la formule et augmentez la température de la filière de manière appropriée.

Si vous avez des exigences particulières et personnalisées pour la production de tuyaux et de raccords UPVC, ou si vous rencontrez des problèmes techniques difficiles qui ne peuvent pas être résolus sur votre ligne de production, notre équipe technique, forte de plus de 20 ans d'expérience dans le service de production de pipelines UPVC, peut vous fournir des conseils personnalisés, couvrant le débogage des formules, l'optimisation du processus de production et l'adaptation personnalisée des matières premières. Nous vous aiderons à construire rapidement un système de production UPVC entièrement stable et à haut rendement.