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Modificateur d'impact MBS
Présentation du produit
Ce modificateur d'impact MBS (méthacrylate de méthyle-butadiène-styrène) est un additif structuré noyau-coquille haute performance, spécialement conçu pour les applications en PVC rigide transparent et semi-transparent. Avec une structure copolymère multicouche conçue avec précision, il offre un équilibre parfait entre une excellente résistance aux chocs à basse température, une clarté optique élevée et des performances de traitement stables, sans compromettre les propriétés mécaniques inhérentes à la résine PVC de base.
Spécifications clés
Article
Valeur
Méthode d'essai
Apparence
Poudre blanche fluide
Inspection visuelle
Gravité spécifique
1.02
OIN 1183
Densité apparente
0,35-0,45 g/cc
--
Matière volatile
≤ 1,0%
OIN 1269
Résidu de 18 mailles
≤ 2,0%
--
Contenu de la phase caoutchouc
60-70%
--
Point de ramollissement Vicat
≥ 110 ℃
OIN 306
Avantages principaux
1.Clarté et équilibre d'impact exceptionnels : correspond précisément à l'indice de réfraction du système PVC, garantissant une transmission lumineuse élevée et un faible voile pour les produits finis transparents, tout en augmentant considérablement la résistance aux chocs Izod à température ambiante et à basse température.
2.Efficacité de traitement élevée : présente des performances de fusion rapides dans des conditions standard de calandrage et d'extrusion, raccourcit le temps de gélification, réduit le couple de traitement et améliore efficacement le rendement de la ligne de production.
3.Faible dosage et optimisation des coûts : Offre une efficacité d'impact élevée à un niveau d'ajout de 6 à 9 phr, aide les clients à optimiser le coût de la formulation sans sacrifier les performances du produit final.
4.Bonne performance aux intempéries : La structure de coque optimisée isole efficacement la phase interne de caoutchouc butadiène des UV et de l'oxygène, garantissant une rétention de ténacité à long terme pour les produits en PVC transparent intérieurs et semi-extérieurs.
5.Large compatibilité de formulation : présente une excellente miscibilité avec les stabilisants du PVC, les auxiliaires de fabrication, les pigments et autres additifs, sans impact négatif sur la brillance de la surface et les performances d'impression des produits finis.
Applications recommandées
· Films calandrés en PVC transparent, feuilles d'emballage pour contact alimentaire
· Flacons rigides en PVC transparent, contenants cosmétiques et emballages blister
· Profilés PVC transparents, raccords de tuyauterie transparents et panneaux décoratifs
· Mélanges de résines techniques PC, PC/ABS, PC/PBT pour la modification des impacts
· Feuilles de PVC non transparentes, cartes magnétiques, tuyaux et raccords pour scénarios à usage général
Posologie suggérée
Pour les applications de films et de feuilles de PVC transparent, le niveau d'ajout recommandé est de 5 à 8 phr. Pour les produits en PVC rigide non transparent, le dosage suggéré est de 4 à 8 phr. Il est recommandé aux clients d'effectuer des tests de formulation en laboratoire sur leurs propres lignes de production pour confirmer le niveau de charge optimal en fonction des exigences spécifiques en matière d'impact et de clarté.
Emballage et stockage
· Conditionnement : 25 kg de poids net par sac en papier kraft doublé PE. 12,5 tonnes/20'GP
· Stockage : Conserver dans un endroit frais, sec et aéré, à l'écart des températures élevées, de la lumière directe du soleil et de l'humidité.
· Durée de conservation : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées




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