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  • Du plastique à l’encre : applications de la cire PE



  • 🔬Présentation du produit


    La cire de polyéthylène (PE WAX) est un polymère d'hydrocarbure saturé de faible poids moléculaire produit par des procédés de polymérisation de l'éthylène ou de craquage du polyéthylène, et il appartient à la catégorie des cires synthétiques totalement apolaires. Ses principales caractéristiques comprennent :


    État physique :À température ambiante, il apparaît comme un solide blanc et dur (flocons/granulés/poudre)




    Propriétés thermiques :


    Plage de point de fusion : 100–120 °C (les types à haute densité peuvent atteindre plus de 115 °C)


    Stabilité thermique : Température de décomposition > 200°C, pas de jaunissement lors du traitement à haute température




    Avantages fonctionnels :


    Migration ultra-faible : Cristallinité > 80%, assurant la stabilité du produit à long terme


    Lubrification à haut rendement : réduit la friction entre les chaînes moléculaires du polymère, améliorant ainsi la fluidité de la matière fondue


    Compatibilité inerte : Ne réagit pas avec les systèmes polaires, convient aux matériaux non polaires tels que les polyoléfines




    Classification des structures moléculaires :


    Type haute densité (à base de PEHD) :


    Structure de chaîne moléculaire linéaire, cristallinité >85 %


    Haute dureté (pénétration <0,5 dmm), excellente résistance à l'usure


    Type basse densité (à base de LDPE) :


    Contient des chaînes latérales courtes, cristallinité 60–75 %


    Bonne flexibilité, forte résistance aux chocs à basse température



  • 📊Spécifications clés


    Point de ramollissement (℃) : 100-110


    Densité (g/cm3) : 0,90-0,93


    Dosage (%) : 1max


    Poids moléculaire moyen : 2000-3000



  • ⚙️Scénarios d'application



    🎯Traitement des polyoléfines


    Production de films BOPP : Élimine la fracture à l'état fondu et augmente la vitesse de la ligne de production


    Produits moulés par injection HDPE : améliore le démoulage et réduit les défauts de surface.


    Tissu non tissé PP Spunbond : Réduit le taux de casse en filage




    🌈 Mélanges maîtres de couleurs et systèmes de remplissage


    Mélanges maîtres de couleurs polyoléfines : comme supports de pigments (en particulier noir de carbone/dioxyde de titane)


    Produits en plastique hautement chargés en calcium : réduit la viscosité de la fusion et stabilise le processus d'extrusion.



    🎨Caoutchouc et adhésifs


    Bandes d'étanchéité EPDM : améliorent la douceur de la surface et empêchent l'encrassement des moisissures.


    Adhésifs thermofusibles SBS : prolonger le temps d'ouverture




    🕯️Modification du produit Wax


    Traitement des bougies en cire : améliore la dureté et le point de fusion.


    Encapsulation d'un matériau à changement de phase : encapsuler un support de stockage thermique à base de paraffine



    ⚫Autres champs


    Revêtements en poudre : améliorent la fluidité et la résistance aux rayures.


    Systèmes d'encre : empêchent le dépôt des pigments.



  • 📦Emballage et stockage


    Emballage standard :


    Sacs en papier kraft multicouches résistant à l'humidité de 25 kg (doublés d'un film PE)



    Conditions de stockage :


    Température : 15-35°C (éviter les environnements dépassant 40°C)


    Humidité : <60 %



    Durée de conservation :24 mois



    Directives de stockage :


    Tenir à l'écart des sources de chaleur/agents oxydants forts (tels que les nitrates)

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