GMS haute pureté : solution de lubrification efficace pour PVC dur/souple

📝 Présentation du produit

Le monostéarate de glycérol (GMS) est un lubrifiant PVC multifonctionnel très efficace qui agit principalement comme lubrifiant interne tout en fournissant également une lubrification externe.

Il est spécifiquement conçu pour optimiser les performances de traitement du PVC, en réduisant considérablement la viscosité de la fusion, en minimisant la génération de chaleur de friction et en améliorant efficacement la finition de surface et les propriétés de démoulage du produit fini. Son caractère non ionique et son excellente compatibilité avec le PVC le rendent particulièrement adapté aux produits transparents et aux formulations à forte charge.

Le GMS est exempt de métaux lourds et, dans des conditions d'utilisation conformes, il aide les formulations à respecter les réglementations environnementales (telles que RoHS/REACH), ce qui en fait une alternative idéale aux sels de stéarate traditionnels (tels que le stéarate de calcium) ou à utiliser en conjonction avec eux.

🔬Spécifications clés

Teneur en monolaurine :≥ 90 % (type haute pureté), pour la qualité industrielle, il est généralement ≥ 40-50 %.

Teneur en glycérol :≤ 1-2%

Acide libre :≤ 2-3%

Teneur en cendres :≤ 0,1 - 0,5%

Indice d'acidité :≤ 2 à 5 mg de KOH/g

Indice d'iode :≤ 3 g I₂/100g

Valeur de saponification :150 - 165 mg de KOH/g

🚀Applications et fonctions

1️⃣Lubrification interne

→Réduit la friction entre les chaînes moléculaires fondues du PVC.

→Améliore la fluidité de la fonte et favorise une plastification uniforme.

→Réduit la viscosité de la fonte, réduisant ainsi la consommation d'énergie de traitement et la charge de l'équipement.

→ Aide à prévenir la surchauffe et la dégradation des matériaux dans les équipements de traitement (en particulier les vis et les barils d'extrudeuse).

2️⃣Fonction de lubrification externe

→Forme une couche lubrifiante entre la masse fondue et les surfaces métalliques des équipements de traitement (telles que les têtes de filière, les rouleaux et les vis).

→Empêche l'adhésion de la matière fondue à l'équipement, garantissant ainsi des surfaces de produits lisses et brillantes.

→Facilite un démoulage en douceur des matériaux.

3️⃣Autres fonctions importantes

→Améliore le dégazage : Aide les gaz piégés pendant le traitement à s'échapper plus facilement.

→Réduit le risque de migration : A une bonne compatibilité avec le PVC, avec une plus faible tendance à migrer vers la surface du produit, contribuant ainsi à maintenir les performances et l'apparence (transparence) à long terme du produit.

→Améliore la stabilité thermique : aide le stabilisateur principal à réduire la dégradation thermique pendant le traitement.

→Aide à la transparence : Dans les formulations de PVC transparent, le GMS a un impact moindre sur la transparence par rapport à certains lubrifiants à base de savon métallique.

4️⃣Domaines d'application typiques

🏗️PVC rigide (RPVC) :Tuyaux, raccords, profilés (portes et fenêtres), feuilles, films, produits moulés par injection (par exemple, bouchons de bouteilles). (Plus axé sur la lubrification interne)

🧩PVC souple (SPVC) :Gaines de câbles électriques, films, feuilles, cuir artificiel, tuyaux, jouets, joints. (Utilisé en conjonction avec des plastifiants pour équilibrer la lubrification interne et externe)

🔍Produits en PVC transparent :Matériaux d'emballage, cartes, feuilles décoratives, etc., nécessitant une grande transparence.

🍱Produits en PVC de qualité alimentaire :Films d'emballage alimentaire, joints de bouchons de bouteilles, conduites d'eau potable, etc.

5️⃣Référence d'utilisation

Généralement ajouté à raison de 0,2 à 1,5 phr (parties pour cent de résine) dans les formulations de PVC.

L'utilisation spécifique doit être optimisée en fonction du type de résine, de la méthode de traitement (extrusion, moulage par injection, calandrage, etc.), d'autres additifs (tels que stabilisants, plastifiants) et de l'équilibre de lubrification souhaité.

📦Emballage et stockage

📮Emballage :

Le format d'emballage le plus courant est de 25 kg par sac.

Les sacs en papier kraft ou les sacs en papier composite doublés d'un film de polyéthylène (PE) sont les matériaux d'emballage les plus couramment utilisés, garantissant la résistance à l'humidité.

🌡️Stockage :

Environnement:Conserver dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé.

Température:Évitez les températures élevées. La température idéale de stockage est inférieure à 30°C. Tenir à l'écart des sources de chaleur, des flammes et de la lumière directe du soleil.

Durée de conservation :La durée de conservation est généralement de 24 mois.