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Le revêtement de sol SPC (Stone Plastic Composite) est devenu l'une des solutions de revêtement de sol rigides à la croissance la plus rapide sur les marchés résidentiels et commerciaux mondiaux en 2026, avec ses performances, sa durabilité et sa conformité aux normes de sécurité internationales reposant fortement sur la sélection scientifique des matières premières. Pour les fabricants de revêtements de sol, le choix de matières premières qualifiées, rentables et stables est la base pour éviter les défauts des produits, respecter les réglementations du marché local et bâtir une réputation de marque à long terme.
Une formulation de revêtement de sol SPC haute performance se compose de trois composants principaux(Résine PVC, Additifs PVC, Charges), et leur qualité détermine directement la stabilité dimensionnelle, les performances d'étanchéité, la résistance aux chocs et la conformité environnementale du produit final.
Catégorie de matière première | Spécification recommandée | Cœurfonctions |
Poudre de pierre naturelle (carbonate de calcium) | 400–600 mesh, blanc pur, sans impuretés, blancheur ≥93 % | Fournit une rigidité structurelle, une haute densité et une excellente stabilité dimensionnelle, empêche la déformation sous les fluctuations de température et d'humidité |
Poudre de résine vierge PVC | Valeur K 65-68, nouvelle qualité vierge, sans impuretés recyclées | Agit comme une matrice de liaison flexible, assure une ténacité suffisante, une résistance à la traction et une fluidité de traitement |
Stabilisateur calcium-zinc | Non toxique, sans métaux lourds, temps de stabilité thermique ≥ 30 minutes à 200 ℃ | Empêche la décomposition du PVC lors de l'extrusion à haute température, garantit des performances anti-âge à long terme |
Lubrifiant G60 | Blanc poudre/point de fusion 55-65℃, indice d'acide ≤5 mg KOH/g, lubrification interne à 100 %, | Lubrifiant interne pur qui réduit la friction moléculaire du PVC de 40 %, raccourcit le temps de plastification de plus de 20 %, améliore la vitesse d'extrusion de 25 à 40 % et permet un taux de remplissage en carbonate de calcium 15 % plus élevé. Dosage optimal : 0,3–1,0 phr, aucun impact négatif sur le temps de plastification thermique |
Cire de polyéthylène (cire PE) | Point de fusion 100-115℃, faible volatilité, distribution étroite du poids moléculaire | Lubrifiant externe à haute efficacité qui forme une couche d'isolation uniforme entre la fonte et la paroi intérieure de l'équipement, empêche efficacement l'adhérence aux vis et aux barils, améliore la brillance de la surface du produit et facilite le démoulage. Dosage optimal : 0,1–0,5 phr, associé au G60 pour obtenir un parfait équilibre de lubrification interne-externe |
Polyéthylène chloré (CPE) | Qualité CPE 135A, teneur en chlore 35 ± 1 %, haute élasticité du caoutchouc | Modificateur d'impact de poids moléculaire élevé qui améliore considérablement la fragilité à basse température des formulations SPC à haut remplissage, augmente la résistance aux chocs du sol de plus de 30 % et évite les fissures pendant le stockage et le transport à long terme. Dosage optimal : 3 à 6 pce |
Auxiliaire de transformation du PVC (ACR) | Modèle ACR-401/530, poids moléculaire élevé | Favorise une plastification uniforme du PVC sous un remplissage ultra-élevé de carbonate de calcium, élimine la concentration de contraintes internes, améliore la précision dimensionnelle de 30 % et réduit le taux de gauchissement du produit. Dosage optimal : 1,5 à 3,0 pce |
· Balance du rapport scientifique : La formulation optimale éprouvée par l'industrie est composée de 70 à 75 % de poudre de pierre, de 20 à 25 % de résine PVC, de 5 à 8 % de stabilisants et des additifs composés ci-dessus. Ce rapport pierre/résine de 3:1 évite les défauts courants d’une teneur trop élevée en pierre (fragilité, fissuration facile) ou d’une teneur trop élevée en résine (douceur, mauvaise stabilité thermique).
· Contrôle strict des impuretés : Rejetez les matières premières contenant du plastique recyclé, des résidus de métaux lourds ou une humidité excessive, ce qui provoquerait des bulles, un jaunissement, une mauvaise clarté de la surface et des émissions de formaldéhyde dépassant les limites de sécurité.
· Alignement des certifications : donnez la priorité aux fournisseurs de matières premières qui fournissent des rapports de test complets REACH, RoHS et de qualité alimentaire, pour aider vos produits de revêtement de sol SPC finaux à répondre aux exigences CE, FloorScore, ENF et autres exigences de certification internationales courantes.
Avec plus de 20 ans d'expertise approfondie dans la conception de formulations de PVC et le dépannage de la production SPC, WSD CHEMICAL LIMITED est votre partenaire fiable et unique en matière de matières premières pour les fabricants mondiaux de revêtements de sol SPC. Nous proposons des packages de matières premières entièrement adaptés et pré-testés couvrantRésine PVC, stabilisateur Ca/zn,Lubrifiant G60, acide stéarique, cire de polyéthylène, CPE 135A, auxiliaires technologiques ACR et autres additifs clés, avec une capacité de production annuelle stable et un contrôle qualité strict de l'ensemble du processus. Soutenu par de grands entrepôts près de Tianjin, Qingdao et Shanghai,Ningbo,Shekouports, nous garantissons que les commandes standard sont expédiées dans5–7jours, tandis que les solutions de formulation personnalisées sont livrées dans un délai de 7 à 10 jours, ce qui vous aide à éliminer les erreurs de correspondance des matières premières, à réduire les temps d'arrêt de production et à maintenir une qualité de produit élevée et constante dans chaque lot de production.
