Introduction des matières premières pour la production de sols SPC

Le sol SPC (composé de pierre et plastique) est un nouveau type de sol de protection de l'environnement, sans formaldéhyde,installation simple et autres caractéristiques résistantes à la moisissure, à l'humidité, au feu, aux insectes. Largement utilisé dans les bureaux, les hôtels, les entreprises, la maison et autres lieux intérieurs.

Les matières premières nécessaires à la production de revêtements de sol SPC sont les suivantes

1. Résine PVC : K vaule 66-68 avec une bonne résistance, ténacité et protection de l'environnement.

2. Stabilisateur PVC, car le sol SPC est généralement utilisé à l'intérieur, donc à base de plomb, le stabilisateur d'étain ne doit généralement pas être utilisé, la poudre de stabilisation de zinc-calcium solide doit être utilisée, aucun métal nocif et mauvais petit

3.CaCO3 : on ne peut pas choisir du carbonate de calcium trop grossier ou trop petit, la taille des particules est mieux de 400 à 800 mesh.

4. Lubrification : utilisez généralement de l'acide stéarique ou des lubrifiants comme lubrifiants internes, utilisez de la cire PE comme lubrifiants externes, vous pouvez également utiliser de la cire ope pour améliorer la qualité du sol SPC.

5. Aide au traitement ACR : parce que la teneur en charge est élevée. La demande de plastification est donc également élevée, l'ajout d'ACR favorise la plastizite et garantit que la fusion a une bonne résistance.

6. Modificateur d'impact :

Le sol SPC a non seulement besoin d'un faible taux de retrait, d'une bonne rigidité et nécessite une certaine ténacité, rigidité et ténacité s'équilibrant, garantissant la solidité du verrouillage, la température élevée n'est pas molle et maintient la ténacité à basse température.

7. Dispersants : en raison du grand nombre de composants et de la grande proportion de carbonate de calcium ajouté, le traitement d'infiltration et de dispersion du carbonate de calcium et la dispersion de chaque composant sont très importants. La dispersion peut non seulement améliorer les performances de traitement, mais également améliorer les performances du produit, améliorer le cycle de retrait de la matrice, réduire et retarder l'usure du barillet de vis.

8. Recycler la poudre : utiliser au maximum les matériaux de production et de retraitement de l'entreprise