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Lubricats processing aid WSD-175
  • 1. Auxiliar de processamento, é um tipo de auxiliar de processamento lubrificante

    2. É usado principalmente em tubos de espuma, chapas e varrascosd

    3. O auxiliar de processamento lubrificante é um tipo de auxiliar de processamento acílico


    • Auxiliar de processamento de PVC lubrificante ACR-175

      Definição do Produto

      WSD CHEMICAL ACR-175 é um auxiliar de processamento acrílico do tipo lubrificante de peso molecular médio, desenvolvido especificamente para fluxos de trabalho de fabricação de PVC rígido e semirrígido. Ele foi projetado para resolver problemas de produção de longa data, incluindo fusão irregular de PVC, torque excessivo da extrusora, acúmulo frequente de matrizes, acabamento superficial inconsistente e ciclos de moldagem estendidos que a maioria dos auxiliares de processamento padrão não conseguem resolver completamente.

      Ao contrário dos ACRs de uso geral que se concentram apenas na aceleração da fusão, o ACR-175 equilibra a promoção eficiente da plastificação e a lubrificação interna suave e sem migração. Ele se integra perfeitamente com sistemas comuns de aditivos de PVC, como estabilizadores compostos de Ca-Zn, mercaptídeo de metil estanho, estearatos, cera de parafina, modificadores de impacto MBS e CPE 135A, tornando-o um componente versátil de formulação de atualização para tubos UPVC, perfis, placas de espuma, folhas calandradas e acessórios moldados por injeção.

      Vantagens

      1.‌Promoção de fusão controlável‌: Reduz o tempo de plastificação da resina de PVC em 20% a 30%, garante um estado de fusão homogêneo em toda a linha de produção, elimina manchas brancas não derretidas, marcas de fluxo e olhos de peixe e melhora significativamente a consistência dos lotes de produtos acabados.

      2.‌Efeito de Lubrificação Equilibrada‌: Fornece lubrificação interna moderada durante a fase de cisalhamento em alta temperatura, reduz efetivamente o atrito entre o fundido de PVC e a parede interna do parafuso/barril, reduz o consumo de corrente da extrusora em 12% a 18% e reduz o desgaste do equipamento a longo prazo.

      3.‌Desempenho de alta resistência ao derretimento‌: Melhora a propriedade de tração do derretimento do PVC e a retenção de forma, minimiza a flacidez de extrudados de parede espessa, reduz o inchaço da matriz e ajuda os fabricantes a obter uma produção contínua estável em alta velocidade.

      4.‌Excelente compatibilidade com sistemas de espuma‌: Funciona perfeitamente com reguladores de espuma ACR-401 e ACR-530, promove nucleação celular uniforme, forma estruturas de células finas e fechadas e reduz de forma estável a densidade das placas de espuma de PVC, mantendo resistência ao impacto suficiente.

      5.‌Baixa migração e sem defeitos de superfície‌: Sem florescimento, sem precipitação, sem impacto negativo na transparência e capacidade de impressão do produto. Evita o problema comum de lubrificante excessivo que leva à adesão pós-processamento e baixo desempenho de processamento secundário.

      6.‌Ampla tolerância ao processo‌: Adapta-se aos processos cônicos de extrusão de parafuso duplo, extrusão de parafuso único, calandragem, moldagem por sopro e moldagem por injeção e mantém desempenho estável mesmo sob flutuações na velocidade do equipamento e nos parâmetros de temperatura.

      Especificações Técnicas

      Item

      Valor

      Aparência

      Pó branco uniforme de fluxo livre

      Conteúdo volátil

      ≤ 0,8%

      Conteúdo de cinzas

      ≤ 0,15%

      Resíduo de peneira (malha de 0,45 mm)

      ≤ 1,0%

      Ponto de Amolecimento Vicat

      ≥ 58℃

       

      Campos de aplicação

      · Tubos de pressão de drenagem e água potável UPVC, conduítes elétricos e acessórios para tubos moldados por injeção

      · Perfis de janelas e portas em PVC, revestimentos de paredes exteriores, painéis de paredes interiores e placas de tectos falsos

      · Placas de espuma livre de PVC, painéis de exibição de publicidade, substratos de gabinete e produtos WPC

      · Folhas rígidas de PVC calandrado, folhas para embalagens blister e filmes decorativos de alto brilho

      · Produtos especiais de PVC modificado que exigem baixo consumo de energia e alta qualidade de superfície

      Uso recomendado

      Tomando resina de PVC 100 phr como referência de cálculo, a faixa de adição padrão recomendada é ‌0,4–2,2 ph‌. Para linhas de extrusão de alto rendimento, produtos espumados e cenários de folhas de alta transparência, a dosagem pode ser ajustada de acordo com a configuração real da formulação.

      Embalagem, armazenamento ePrazo de validade

       ‌PDetalhes de confirmação‌: 25kg/sacos, 14 toneladas'/20'GP

      Diretrizes de armazenamento‌: Manter em armazém interno sombreado, seco e bem ventilado, longe da luz solar direta e de fontes de calor superiores a 45 ℃.

      Svida útil:18 meses

      Suporte para correspondência de aditivos químicos WSD

      A equipe técnica da WSD CHEMICAL com mais de 20 anos de experiência na indústria de PVC pode fornecer sugestões gratuitas de depuração de formulação direcionada com base nos parâmetros do seu equipamento, padrões de produto e combinações de aditivos existentes.

      Quando você seleciona o ACR-175, também podemos fornecer um conjunto completo de soluções de aditivos coordenadas que abrangem modificadores de impacto, estabilizadores de calor, lubrificantes e agentes espumantes, para ajudá-lo a evitar riscos de compatibilidade de formulação, reduzir custos de gerenciamento de fornecedores e alcançar uma produção estável e de baixo custo no longo prazo.


      Perguntas frequentes (FAQ)

      Q1: O que é o auxiliar de processamento de PVC lubrificante ACR-175?
      R: ACR-175 é um auxiliar de processamento acrílico do tipo lubrificante de peso molecular médio, desenvolvido especificamente para processamento de PVC rígido e semirrígido, para equilibrar a promoção eficiente de plastificação e lubrificação interna suave e não migratória.

      P2: Quais são os principais pontos problemáticos da produção que o ACR-175 pode resolver?
      R: Ele aborda com eficácia problemas comuns, incluindo fusão irregular de PVC, torque excessivo da extrusora, acúmulo frequente de matrizes, acabamento superficial inconsistente e ciclos de moldagem estendidos que a maioria dos auxiliares de processamento padrão não conseguem resolver totalmente.

      P3: Para quais cenários típicos de aplicação o ACR-175 é adequado?
      R: Funciona perfeitamente para tubos de espuma de PVC, folhas, placas, perfis e outros produtos de PVC rígido, ajudando você a obter uma produção mais estável a longo prazo e melhor aparência do produto acabado.

      Q4: Qual é o nível de adição recomendado em formulações de PVC?
      R: Para a maioria dos sistemas de PVC rígido, a dosagem padrão recomendada é de 1,0–2,0 phr por 100 phr de resina de PVC, e você pode ajustar a quantidade de acordo com o tipo de equipamento e os requisitos reais de produção.

      Q5: Qual o desempenho do ACR-175 em compatibilidade com sistemas comuns de aditivos de PVC?
      R: Ele se integra perfeitamente com estabilizadores compostos de Ca-Zn, mercaptídeo de metil estanho, estearatos, cera de parafina, cera PE e outros aditivos convencionais de PVC, sem causar problemas de incompatibilidade de formulação.

      P6: Quais são as vantagens exclusivas do ACR-175 em relação aos auxiliares de processamento ACR de uso geral?
      R: Ao contrário dos ACRs comuns que se concentram apenas na aceleração da fusão, o ACR-175 combina promoção de plastificação e lubrificação suave e não migratória. Pode reduzir o uso total de lubrificantes externos e diminuir o risco de precipitação superficial.

      Q7: Quais são as principais especificações técnicas do ACR-175?
      R: Aparece como um pó branco de fluxo livre, com conteúdo volátil ≤1,5%, taxa de peneira de malha 40 acima de 99,0%, densidade aparente 0,35–0,55 g/cm³ e atende aos padrões industriais gerais para processamento de PVC rígido.

      Q8: Quais benefícios de processamento o ACR-175 pode trazer para a produção contínua de longo prazo?

      R: Ajuda a reduzir o calor friccional dentro da extrusora, reduz o risco de degradação térmica dinâmica, estende o ciclo de operação contínua, reduz a frequência de limpeza da matriz e melhora efetivamente a eficiência geral da produção e a consistência do produto.

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