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Somos o seu parceiro técnico dedicado em todo o processo para a fabricação de painéis de parede e placas de teto em PVC. Apoiados pelos mais de 20 anos de experiência em formulação de PVC e serviços de produção da WSD CHEMICAL, oferecemos um sistema completo e verificado que abrange matérias-primas maduras e recomendações auxiliares, fórmulas de produção validadas para produção em massa, especificações de processo padronizadas e soluções direcionadas para problemas comuns de produção no local. Todo o nosso suporte é projetado para ajudá-lo a lançar produtos de painéis de parede e placas de teto de PVC estáveis e de alta qualidade de superfície rapidamente, com custos minimizados de tentativa e erro.
O painel de parede de PVC e a placa de teto de PVC são perfis decorativos leves, à prova de umidade, resistentes a cupins e fáceis de instalar, amplamente utilizados em paredes internas, tetos falsos, reforma de cozinhas e banheiros, sistemas de divisórias de escritórios e projetos de construção pré-fabricada. Eles apresentam suavidade de superfície consistente, excelente capacidade de impressão para laminação ou estampagem a quente e desempenho de retenção de cor a longo prazo. A linha de produtos principais abrange painel de parede de PVC sólido, placa de teto oco, painel ranhurado integrado, painel de parede de grau retardador de fogo e série de teto de banheiro à prova d'água, todos os quais são cenários de aplicação maduros. WSD CHEMICAL serviu profundamente para fabricantes de perfis globais.
A WSD CHEMICAL fornece matérias-primas classificadas e adaptadas ao cenário e soluções de correspondência auxiliar, personalizadas para se alinhar ao posicionamento específico do seu produto, às condições existentes dos equipamentos de produção e às metas orçamentárias de custo:
Série de estabilizadores de calor:
Estabilizador de PVC em pó sólido Ca/Zn, estabilizador de PVC à base de chumbo. Eles são respectivamente combinados com painéis internos de baixo odor, painéis de superfície transparentes de alto brilho e placas de construção econômicas padrão, para atender totalmente a diferentes requisitos de estabilidade térmica para longos ciclos de extrusão contínua.
Série de aditivos de espuma e processamento:
WSD QUÍMICA's Agente de expansão AC AC-3000,Regulador de espuma ACR WSD-90,UMauxiliar de processamento crílico ACR-401, ácido esteárico, PE WAX. Esta combinação aumenta efetivamente a resistência do fundido, garante uma estrutura celular uniforme e fina, evita o colapso da espuma ou flacidez da superfície e melhora significativamente a suavidade da superfície do painel.
Série de modificadores de desempenho:
Modificador de impacto CPE 135A, que aumenta efetivamente a resistência ao impacto do painel acabado e reduz lascas nas bordas durante o corte e instalação subsequentes.
Série de pigmentos e aditivos funcionais:
Rutilo de dióxido de titânioTHR-6666,azul ultramarino, branqueador óptico OB-1, eles suportam tom branco personalizado, combinação de cores e ajuste de formulação anti-UV, para melhorar a resistência às intempéries dos painéis de parede externos.
WSD QUÍMICAfornece 2 conjuntos das fórmulas mais amplamente aplicadas e altamente estáveis para sua referência:
Valor K 65-67 Resina de PVC: 100kg
Estabilizador Ca/Zn(Estabilizador de PVC à base de chumbo:3,8-4,5kg
CPE 135A: 4kg
Regulador de espuma WSD QUÍMICO WSD-90:4-6kg
AGENTE DE SOPRO AC: 1,0-1,25KG
Ácido esteárico: 0,4kg
Cera PE: 0,2kg
Carbonato de cálcio: 40-60kg
Rutilo de dióxido de titânio: 2,5 kg
Valor K 66-68Resina PVC: 100kg
Estabilizador Ca/Zn(estabilizador de PVC à base de chumbo): 3,2-3,8kg
CPE 135A: 3kg
Ácido esteárico: 0,3kg
Cera PE ou cera de parafina: 0,3 kg
Pó de cálcio: 50-70kg
Branqueador óptico OB-1: 0,01-0,02kg
Ambas as fórmulas foram totalmente verificadas nos casos de serviço de longo prazo no local da WSD CHEMICAL para garantir formação de espuma estável de baixa densidade e desempenho de superfície consistente.
A WSD CHEMICAL classifica especificações de operação claras e acionáveis para os principais nós de produção para ajudá-lo a padronizar sua linha de produção e reduzir produtos com defeito aleatórios:
Processo de mistura em alta velocidade: Defina a temperatura de mistura final para 120-130 ℃, controle o tempo total de mistura em 8-12 minutos. Resfrie o material misturado abaixo de 40-45℃ após a descarga e terminar de usar o composto em 48h para evitar a absorção de umidade que causa bolhas na superfície.
Processo de extrusão de parafuso duplo: Defina o gradiente de temperatura do barril para 155°C-175°C, controle a temperatura da matriz em 170-180°C. Mantenha a velocidade do parafuso e a velocidade de transporte bem sincronizadas, para garantir uma espessura consistente do painel e evitar formação irregular de espuma ao longo do perfil.
Processo de calibração e resfriamento: Controle o grau de vácuo de dimensionamento em -0,06 ~ -0,08 MPa, mantenha a temperatura da água de resfriamento circulante entre 18-28 ℃, para garantir planicidade, dimensão precisa e sem empenamento após a formação do painel.
WSD QUÍMICAcoleta os quatro pontos problemáticos mais frequentes que incomodam os fabricantes de painéis de parede e placas de teto de PVC na linha de produção e fornece soluções diretas e implementáveis para ajudá-lo a resolver problemas de emergência rapidamente:
P: Colapso da espuma e grandes vazios aparecem dentro do painel?
R: Primeiro verifique se a quantidade de adição de regulador de espuma é insuficiente, depois verifique se a temperatura de extrusão na zona de fusão é muito alta e ajuste a proporção do agente espumante para equilibrar a liberação de gás e a resistência do fundido.
P: A superfície do painel perde brilho e apresenta textura de casca de laranja?
R: Aumente adequadamente a dosagem do auxiliar de processamento WSD CHEMICAL, reduza a adição excessiva de ácido esteárico e aumente ligeiramente a temperatura da matriz para melhorar a espalhabilidade da superfície fundida.
P: O painel acabado é fácil de deformar após o resfriamento?
R: Verifique se a taxa de enchimento de carbonato de cálcio é muito alta e causa encolhimento irregular, ou ajuste o gradiente de temperatura da água de resfriamento para fazer com que ambos os lados do painel esfriem de maneira mais uniforme.
P: A borda de corte mostra lascas óbvias e queda de pó?
R: Aumente adequadamente a dosagem do modificador de impacto CPE, garanta a plastificação total do material na extrusora e evite a fusão incompleta causada por temperatura de processamento muito baixa.
Se você tiver requisitos especiais personalizados para produção de painéis de parede e teto de PVC, ou encontrar problemas técnicos difíceis que não podem ser resolvidos em sua linha de produção, nossa equipe técnica com mais de 20 anos de experiência dedicada em serviços de produção de perfis de PVC na WSD CHEMICAL pode fornecer orientação direcionada individual, cobrindo depuração de fórmula, otimização de densidade de espuma, ajuste de efeito de superfície e correspondência personalizada de matéria-prima. Nós o ajudaremos a construir rapidamente um sistema de produção de painéis decorativos de PVC totalmente estável e de alto rendimento.
