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  • Função e princípio da mistura de PVC

    A mistura é o primeiro processo na produção de produtos plásticos de PVC. No processo de extrusão, geralmente usa

    extrusora cônica de rosca dupla, e sua função de transporte positiva é muito maior do que o efeito de mistura em

    materiais.Portanto, a mistura uniforme e a mistura de vários aditivos são realizadas principalmente pela mistura

    máquinaantes da extrusão.

    O principal objetivo da misturaé fazer com que as matérias-primas sejam totalmente misturadas e distribuídas uniformemente.e formar um seco

    mistura com alta densidade aparente, boa fluidez e secagem solta.

    A mistura consiste em mistura a quente e mistura a frio.

    Princípio de mistura a quente

    Sob o impulso de uma lâmina rotativa de alta velocidade do impulsor, a matéria-prima se dispersa acentuadamente ao longo do interior

    parede do misturador e cai do centro para formar um movimento de redemoinho. Sob a ação de cisalhamento causada por

    a colisão e fricção entre o material e a lâmina e a parede interna da panela quente, o material é

    transformado do estado sólido, monofásico e não uniforme para o estado multifásico, homogêneo e de gel parcial,

    e a temperatura da matéria-prima continua subindo e atinge a temperatura definida.

    O processo de mistura a quente inclui três processos: difusão, convecção e cisalhamento. A difusão faz a distribuição

    dos componentes do material mais uniformes e faz com que as partículas dos componentes migrem de mais áreas para menos

    áreas, de modo a obter uniformidade de composição. Convecção e cisalhamento são fluxo irregular por força mecânica,

    de modo que os componentes do material possam ser uniformemente dispersos.

    Função de mistura a quente:

    1.Raw obtém um certo grau de gelificação (pré-plastificação) e substâncias de baixo ponto de fusão, como

    lubrificantes podem derreter ou aderir à superfície do PVC.

    2. Obtenha um bom efeito de gel inicial e efeito de dispersão

    3.O material obtém uma densidade aparente maior, a capacidade de fluxo é aprimorada, o transporte é conveniente,

    e a eficiência da extrusão é melhorada.

    4. Elimine a umidade e os componentes pouco voláteis das matérias-primas e elimine o impacto destes

    componentes na qualidade do produto.

    Temperatura de mistura a quente:

    A temperatura definida de mistura a quente é de 110 a 130 graus para produtos de PVC rígido e a temperatura de PVC macio

    é ligeiramente inferior ao do PVC rígido. Quando o carbonato de cálcio aumenta, a temperatura da mistura quente

    o material pode ser aumentado adequadamente, o que é benéfico para a adsorção de equilíbrio de carbonato de cálcio

    por materiais de PVC e componentes de baixo ponto de fusão e ao aumento da densidade aparente. Quando o

    a temperatura da mistura térmica é muito baixa, a plastificação do material de PVC não é uniforme e a matéria volátil

    não é possível remover totalmente. Quando a temperatura da mistura térmica é muito alta, os materiais de PVC são fáceis de decompor,

    até mesmo colar.

    Princípio de mistura a frio

    O barril do misturador frio é imprensado com água de resfriamento fluindo no sanduíche, e o volume do

    misturador frio é cerca de três vezes maior que o misturador quente. O calor das matérias-primas que entram no misturador frio é absorvido

    pela água de resfriamento na camada intermediária da parede interna do barril e gradualmente resfriada por si mesma sob o

    ambiente relativamente espaçoso e a agitação e rolamento contínuos da lâmina rotativa.

    Função de mistura a frio:

    1. Evite que os materiais se decomponham armazenados em alta temperatura por um longo tempo.

    2. Evite que as matérias-primas reabsorvam a umidade resfriando em alta temperatura, o que causará efeitos adversos

    efeitos na extrusão.

    Temperatura de mistura a frio:

    A temperatura terminal da mistura a frio é de 40 a 45 graus. Se a temperatura da mistura a frio for muito alta, o

    misturas secas serão armazenadas se não forem totalmente resfriadas, o que causará desperdício excessivo de calor, excesso

    consumo de estabilizantes, levam à decomposição e queima de matérias-primas. Se a temperatura da mistura a frio

    é muito baixo, não contribui para melhorar a eficiência da mistura.

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