Stéarates métalliquessont une classe d'additifs multifonctionnels utilisés dans de nombreux articles et peuvent apporter de nombreux avantages aux produits polymères. Nous pouvons diviser ces avantages en trois domaines principaux :

Les neutralisants d'acide contenus dans les polyoléfines contribuent directement à la stabilité de la couleur et à la résistance à la corrosion des polyoléfines ;

Lubrification/auxiliaires de transformation Améliorer la transformabilité des polyoléfines, polyamides, styrènes et caoutchoucs lors de l'extrusion (film, fibre, profilage, etc.) et du moulage par compression ;

Propriétés antiadhésives Pour les thermoplastiques, le caoutchouc et les thermodurcissables tels que la mousse de polyuréthane et le polyester insaturé.

Stéarates communs

1.Stéarate de calcium

Stéarate de calcium : se ramollit vers 125°C et commence à fondre vers 145°C jusqu'à devenir complètement fluide. Le stéarate de calcium, reconnu comme physiologiquement sûr, est insoluble dans la plupart des solvants. A la chaleur, ils sont peu solubles dans les composés aromatiques, les hydrocarbures chlorés ou dans les huiles végétales, minérales ou paraffiniques. Il est utilisé comme stabilisant thermique pour le chlorure de polyvinyle, comme lubrifiant pour diverses transformations de matières plastiques, comme agent de démoulage, etc. Dans les produits durs, il peut améliorer la vitesse de gélification lorsqu'il est combiné avec du sel de plomb basique et du savon de plomb.

2.Stéarate de zinc

Le point de fusion est d'environ 120 ℃ et la plage de fusion est petite. Après fusion, il devient un liquide à faible viscosité. L'état est divisé en liquide blanc trouble et liquide transparent clair. La classification des produits peut être divisée en stéarate de zinc solide et stéarate de zinc à base d'eau. Leur principal domaine d'application est l'industrie des matières plastiques et du caoutchouc, où ils sont utilisés comme agents de démoulage et lubrifiants en raison de leur bonne compatibilité.

3.Stéarate de magnésium

Il commence à ramollir vers 90°C, commence à fondre entre 95°C et 97°C et fond complètement vers 105°C. Principalement utilisé comme lubrifiant, agent antiadhésif et glissant. Il est particulièrement adapté à la granulation d'huiles et d'extraits de médicaments, et les granulés fabriqués ont une bonne fluidité et compressibilité. Utilisé comme glissant en compression directe. Il peut également être utilisé comme adjuvant de filtration, agent clarifiant et agent moussant, ainsi que comme agent de suspension et agent épaississant pour les préparations liquides.